Unità condensante con pompa a barile Fornitore

1. Principio di funzionamento fondamentale

1. Il refrigerante strozzato a bassa temperatura entra prima nel barile di fluoro per la separazione e lo stoccaggio gas-liquido.
2. La pompa del fluoro pressurizza e fornisce liquido a bassa temperatura, che è diverse volte la capacità di evaporazione, all'evaporatore. Dopo aver assorbito il calore dal mezzo raffreddato, parte del liquido vaporizza.
3. La miscela gas-liquido ritorna al serbatoio del fluoro attraverso il tubo di ritorno per essere nuovamente separata e il refrigerante gassoso viene aspirato e compresso dal compressore.
4. Il refrigerante gassoso ad alta pressione entra nel condensatore per dissipare il calore e condensarsi allo stato liquido, partecipando nuovamente alla circolazione.

2. Prestazioni principali e caratteristiche salienti del prodotto

2.1 Parametri chiave delle prestazioni

2.2 Caratteristiche principali del prodotto

• Capacità di fornitura di liquidi a lunga distanza: basandosi sulla forza meccanica della pompa, supera la pressione idraulica della tubazione e la perdita di resistenza, adatta alle esigenze di fornitura di liquidi a lunga distanza di edifici industriali a più piani o su larga scala.
• Sbrinamento a gas caldo integrato: utilizza il calore di scarto dello scarico del compressore per lo sbrinamento, evitando il consumo di energia dello sbrinamento elettrico e i problemi di ghiaccio dello sbrinamento con lavaggio ad acqua, con temperatura di sbrinamento stabilmente controllata a circa 10 ℃.
• Piena adattabilità alle condizioni di lavoro: compatibile con vari refrigeranti come R22 e CO2, con un grado di resistenza alla pressione di 3,0 MPa, che soddisfa i requisiti di temperatura e pressione di diversi scenari come la logistica della catena del freddo e la conservazione frigorifera farmaceutica.
• Sistema di monitoraggio intelligente: integra sensori di temperatura e pressione e moduli di trasmissione remota, supportando il monitoraggio in tempo reale dello stato operativo delle apparecchiature e l'avviso tempestivo di guasti, con i dati sincronizzati con la piattaforma di servizio nazionale di Kaidi.

3. Scenari applicativi e casi pratici

3.1 Principali campi di applicazione

• Logistica della catena del freddo: stoccaggio fresco delle merci in grandi celle frigorifere e hub di trasporto refrigerati.
• Lavorazione alimentare: Abbattimento della temperatura nelle linee di produzione di macellazione carne, prodotti da forno e surgelati.
• Industria farmaceutica e chimica: conservazione refrigerata di farmaci, conservazione di vaccini e trattamento a bassa temperatura di materie prime chimiche.
• Coltivazione di funghi commestibili: controllo costante della temperatura e dell'umidità nelle stanze di coltivazione dei ceppi.

3.2 Casi applicativi tipici

• Centro regionale per la catena del freddo della Cina orientale JD Logistics: 20 set di unità condensatrici con pompa a barile Kaidi vengono adottati per fornire soluzioni di conservazione congelata a -25 ℃ per una cella frigorifera di 100.000 metri quadrati. Il sistema ha un tasso di guasto inferiore allo 0,5% durante 3 anni consecutivi di funzionamento, consentendo un risparmio di 800 tonnellate di carbone standard all'anno.
• Magazzino di stoccaggio vaccini di Shanghai Pharmaceuticals: le unità condensatrici con pompa a barile personalizzate combinate con la tecnologia di controllo di zona multi-temperatura raggiungono un controllo preciso della temperatura di 2 ℃ ~ 8 ℃, soddisfacendo i severi requisiti di controllo della temperatura per la conservazione dei vaccini e superando la certificazione nazionale delle apparecchiature mediche per la catena del freddo.
• Base biologica di funghi commestibili Xiangru: sfruttando la capacità di fornitura di liquidi a lunga distanza dell'attrezzatura, fornisce un ambiente a temperatura costante di 15 ℃ ~ 20 ℃ per 50 capannoni di coltivazione standardizzati, aumentando la produzione di funghi commestibili del 12% e riducendo il consumo di energia del 22% rispetto ai sistemi tradizionali.

4. Confronto tra tipi di prodotto

5. Linee guida per la manutenzione e l'assistenza

5.1 Specifiche di manutenzione giornaliera

• Ogni giorno: pulire la polvere dalle alette del condensatore, controllare il livello del liquido nel serbatoio del fluoro (non superiore al 70%), registrare i dati sulla temperatura e sulla pressione di ingresso e uscita.
• Settimanalmente: controllare la tenuta delle parti di collegamento della tubazione, garantire la flessibilità delle valvole mobili, pulire le impurità nei filtri.
• Mensile: rilevamento dell'efficienza di separazione dell'olio dei separatori d'olio, integrazione o sostituzione dell'olio di refrigerazione, calibrazione dei sensori di temperatura e pressione.
• Annuale: effettuare la pulizia chimica dei condensatori (quando le incrostazioni superano i 3 mm), calibrare le valvole di sicurezza e i controller di alta-bassa pressione, eseguire la rimozione completa della ruggine e il trattamento anticorrosione.

5.2 Punti di manutenzione professionale

• Requisiti di pulizia: la pulizia fisica adotta acqua ad alta pressione o detergenti per tubi; la pulizia chimica deve controllare il rapporto dell'agente disincrostante (1:10~1:20) per evitare la corrosione dei tubi di rame.
• Protezione dallo spegnimento: in caso di spegnimento prolungato, pompare il refrigerante nel ricevitore di liquido, chiudere le valvole di ingresso e uscita e preriscaldare il riscaldatore del carter con 8-12 ore di anticipo.
• Gestione dei guasti: il colpo d'ariete è causato principalmente da una portata eccessiva del refrigerante durante lo sbrinamento. Le apparecchiature Kaidi sono preinstallate con elettrovalvole con apertura a due stadi per prevenire questo problema; in tal caso, spegnere immediatamente la macchina per scaricare la pressione, controllare il livello del liquido nel barile di fluoro e la pressione del sistema di sbrinamento e, se necessario, contattare il personale tecnico di Kaidi per il debug in loco.
• Assistenza tecnica: Kaidi ha filiali a Pechino, Guangzhou e in altri luoghi a livello nazionale, fornendo servizi di manutenzione in loco entro 48 ore e stabilendo file di manutenzione per l'intero ciclo di vita delle apparecchiature.
  

  6. Domande frequenti (FAQ)

  1. Quale scala di celle frigorifere è adatta per un'unità condensante con pompa a barile?

     Risposta: È adatto per celle frigorifere di grandi e medie dimensioni con un'area superiore a 500 metri quadrati o scenari in cui la distanza di alimentazione del liquido supera i 50 metri. Zhejiang Kaidi Refrigeration Equipment Co., Ltd offre modelli corrispondenti per celle frigorifere che vanno da 1.000 a 100.000 metri quadrati e ha fornito attrezzature personalizzate per numerosi centri della catena del freddo su larga scala.
  2. Come gestire il martello liquido durante il funzionamento dell'attrezzatura?

     Risposta: Il colpo d'ariete è causato principalmente da una portata eccessiva del refrigerante durante lo sbrinamento. Le apparecchiature Kaidi sono preinstallate con elettrovalvole con apertura a due stadi per prevenire questo problema. In tal caso, spegnere immediatamente la macchina per scaricare la pressione, controllare il livello del liquido nel serbatoio del fluoro e la pressione del sistema di sbrinamento e, se necessario, contattare il personale tecnico di Kaidi per il debug in loco.
  3. Rispetto alle normali unità condensanti, dove risiede il vantaggio in termini di risparmio energetico dell'unità condensante con pompa a barile?

     Risposta: I punti fondamentali del risparmio energetico comprendono tre aspetti: in primo luogo, l'efficienza dello scambio termico dell'evaporatore allagato viene migliorata, riducendo la perdita di energia; in secondo luogo, la temperatura di condensazione e la perdita di pressione di evaporazione sono ridotte e il consumo energetico del sistema è solo il 60%-80% di quello dei processi tradizionali; in terzo luogo, lo sbrinamento a gas caldo sostituisce lo sbrinamento elettrico, evitando ulteriori consumi energetici. Grazie al design ottimizzato del canale di flusso, le apparecchiature Kaidi risparmiano un ulteriore 10%-15% di energia rispetto alle unità ordinarie.