Fornitore di unità condensatrici a vite/Bitzer

I. Principio di funzionamento fondamentale

1. Processo di compressione: il gas refrigerante a bassa temperatura e bassa pressione viene aspirato nel compressore a vite e compresso in gas ad alta temperatura e alta pressione attraverso l'accoppiamento dei rotori maschio e femmina. Kaidi adotta un compressore bivite asimmetrico 5:6, la cui efficienza volumetrica è superiore dell'8% rispetto a quella dei modelli convenzionali.
2. Processo di condensazione: il gas ad alta temperatura e alta pressione entra nel condensatore a fascio tubiero, completa lo scambio di calore con l'acqua di raffreddamento e si condensa in un liquido ad alta pressione. Il condensatore di Kaidi utilizza piastre di acciaio inossidabile 316L importate, la cui resistenza alla corrosione è doppia rispetto all'acciaio normale.
3. Processo di strozzamento: il liquido ad alta pressione viene strozzato e depressurizzato attraverso una valvola di espansione elettronica, convertendosi in una miscela gas-liquido a bassa pressione e bassa temperatura per garantire un'evaporazione stabile ed efficiente.
4. Processo di evaporazione: la miscela a bassa pressione e bassa temperatura assorbe il calore dal refrigerante secondario nell'evaporatore e vaporizza, raffreddando il refrigerante secondario alla temperatura impostata. Il refrigerante vaporizzato rientra nel compressore per completare il ciclo.

II. Confronto delle prestazioni del prodotto (compresi i parametri principali di Kaidi)

III. Casi applicativi tipici

1. Logistica della catena del freddo: fornitura di refrigerazione continua per grandi magazzini frigoriferi di aziende come GLP, Shunfeng e JD.com . Il valore COP dell'unità rimane stabile sopra 2,8 in condizioni di lavoro a bassa temperatura di -35 ℃, soddisfacendo le esigenze di conservazione a lungo termine dei prodotti della catena del freddo.
2. Lavorazione degli alimenti: adattamento ai collegamenti di raffreddamento dei processi di imprese alimentari come Wufeng e Ligao, con una precisione di controllo della temperatura di ± 0,5 ℃, garantendo una qualità alimentare stabile durante la produzione.
3. Catena del freddo farmaceutica: al servizio dei progetti di refrigerazione per lo stoccaggio e il trasporto dei farmaci di Shanghai Pharmaceuticals e China National Pharmaceutical Group. Utilizza il refrigerante ecologico R134a con un potenziale di riduzione dell'ozono (ODP) pari a zero, conforme ai requisiti di conformità dell'industria farmaceutica.
4. Produzione industriale: fornitura di raffreddamento per ambienti ad alta temperatura nella produzione petrolchimica, di materiali per l'energia nucleare e in altri scenari. Il livello di resistenza alla pressione dell'unità raggiunge 1,6 MPa, adattandosi a complesse condizioni di lavoro industriali.

IV. Linee guida per la manutenzione professionale

Punti di manutenzione giornaliera

1. Mantenere il condensatore e l'evaporatore puliti per evitare accumuli di polvere o incrostazioni che compromettono l'efficienza dello scambio termico. Si consiglia di pulire la superficie dell'aletta una volta al mese.
2. Controllare il livello dell'olio per assicurarsi che rientri nell'intervallo di 1/2-2/3 del vetro spia dell'olio e che la pressione dell'olio sia 0,15-0,2 MPa superiore alla pressione di aspirazione.
3. Monitorare i parametri operativi: controllare la temperatura di condensazione a circa 40 ℃, mantenere la temperatura di ingresso/uscita dell'acqua di raffreddamento a 32 ℃/37 ℃ e la temperatura di ingresso/uscita dell'acqua refrigerata a 7 ℃/12 ℃.

Specifiche di manutenzione regolare

1. Ispezionare il filtro dell'olio dopo le prime 500 ore di funzionamento dell'unità e sostituirlo ogni 2000 ore o successivamente quando la differenza di pressione supera i 2,1 bar.
2. Effettuare il rilevamento e il rifornimento delle perdite di refrigerante una volta all'anno, con l'errore di carica controllato entro ±1%.
3. Scaricare l'acqua nello scambiatore di calore o aggiungere antigelo a base di glicole etilenico durante l'arresto invernale per evitare il congelamento e la rottura dell'apparecchiatura.

Assistenza post-vendita Kaidi

V. Domande frequenti (FAQ)

1. Quali sono i principali vantaggi dell'unità condensatrice a vite?

   Risposta: I vantaggi principali includono la regolazione continua del 10%-100% (elevata efficienza a carico parziale), pochi componenti e parti soggette ad usura, basse vibrazioni e rumore. I modelli Kaidi sono inoltre dotati di un sistema di ritorno dell'olio ad alta efficienza e di un sistema di controllo intelligente, adattandosi a scenari di funzionamento continuo a lungo termine.
2. Rispetto alle unità condensatrici alternative, per quali progetti sono più adatte le unità condensatrici a vite?

   Risposta: Più adatto a progetti di media e larga scala con una capacità di raffreddamento di oltre 100 kW, come grandi celle frigorifere, raffreddamento di officine industriali e lavorazione alimentare su larga scala. Le unità Kaidi sono state verificate per la loro adattabilità ai requisiti di alta capacità e alta stabilità in grandi progetti della catena del freddo come GLP e Shunfeng.
3. Come pianificare il ciclo di manutenzione dell'unità?

   Risposta: La manutenzione giornaliera è necessaria una volta al mese, il filtro dell'olio viene sostituito ogni 2000 ore e ogni anno vengono effettuate ispezioni e manutenzioni complete. Kaidi può personalizzare un piano di manutenzione esclusivo in base allo scenario di utilizzo del cliente e fornire servizi in loco.
4. Il refrigerante utilizzato nell'unità è ecologico?

   Risposta: Le unità condensanti a vite di Kaidi utilizzano in modo uniforme il refrigerante ecologico R134a con un ODP pari a zero e un potenziale di riscaldamento globale (GWP) inferiore a quello dei refrigeranti tradizionali, rispettando gli standard ambientali internazionali e adattandosi alle industrie con severi requisiti ambientali come quella farmaceutica e alimentare.