Manutenzione della CPU raffreddata a liquido: guida completa inclusa la cura dell'unità di condensazione

Cosa comporta effettivamente la manutenzione della CPU raffreddata a liquido

La manutenzione della CPU raffreddata a liquido non è un'attività annuale: è un processo continuo di monitoraggio, pulizia e sostituzione dei componenti prima che si guastino silenziosamente e causino danni termici. La conclusione fondamentale: la maggior parte dei guasti al raffreddamento a liquido sono dovuti a liquido refrigerante trascurato, tubi degradati o malfunzionamento unità di condensazione piuttosto che la pompa o il radiatore stesso. Rilevare tempestivamente questi problemi previene limitazioni della CPU, arresti imprevisti e, nei casi peggiori, danni permanenti al silicio dovuti a temperature sostenute superiori a 90°C.

Che tu stia eseguendo un sistema a circuito aperto personalizzato, un raffreddatore a circuito chiuso all-in-one (AIO) o una configurazione rack a immersione/refrigerante con un'unità di condensazione dedicata, i principi di manutenzione differiscono nell'ambito ma condividono la stessa logica: mantenere il fluido pulito, mantenere le superfici di trasferimento del calore prive di accumuli e verificare che ogni componente meccanico nel circuito funzioni entro le specifiche.

Questa guida copre ogni area di manutenzione in modo approfondito e pratico, con intervalli specifici, soglie misurabili e modelli di guasto reali ricavati sia dalle build consumer che dalle implementazioni dei data center.

Come sono strutturati i sistemi di raffreddamento a liquido della CPU

Capire cosa si sta mantenendo inizia con la conoscenza di cosa fa ciascun componente e dove si trova nella catena termica. Un tipico circuito di raffreddamento a liquido sposta il liquido refrigerante dal waterblock della CPU, attraverso i tubi, in un radiatore dove il calore viene espulso e di nuovo attraverso un serbatoio e una pompa. Le configurazioni aziendali e di livello server estendono questo principio incorporando un'unità di condensazione, un modulo di smaltimento del calore basato su refrigerante, per ottenere un raffreddamento sub-ambientale che i radiatori standard non possono eguagliare.

Componenti chiave e loro rilevanza per la manutenzione

• Blocco idrico della CPU: Contatto diretto con il processore. Le alette in rame o nichelate accumulano nel tempo depositi minerali e ossidazioni, riducendo la conduttività termica.
• Pompa: Circola il liquido refrigerante. L'usura dei cuscinetti e la cavitazione sono modalità di guasto comuni dopo 3-5 anni di funzionamento continuo.
• Radiatore: Dissipa il calore nell'aria ambiente tramite ventilatori. L'ostruzione delle alette dovuta alla polvere è uno dei modi più rapidi per ridurre le prestazioni di raffreddamento: anche solo 2 mm di accumulo di polvere possono ridurre l'efficienza del flusso d'aria del 15-20%.
• Serbatoio: Trattiene il liquido refrigerante in eccesso e consente la fuoriuscita delle bolle d'aria. Bassi livelli di fluido sono spesso il primo segno visibile di evaporazione o di una perdita lenta.
• Tubazione: Flessibile o rigido. I tubi morbidi (EPDM, PVC, PETG) si induriscono e si fessurano nel tempo; l'acrilico rigido o il PETG possono ingiallire e diventare fragili se esposti ai raggi UV.
• Refrigerante/fluido: Acqua distillata premiscelata con inibitori di corrosione o refrigeranti appositamente formulati. I biocidi si degradano e il pH può diventare acido, accelerando la corrosione dei metalli.
• Unità di condensazione (nei sistemi a refrigerante): Utilizza un ciclo del compressore per respingere il calore a temperature inferiori a quelle ambientali. Richiede la verifica della carica di refrigerante, la pulizia della bobina del condensatore e i controlli dello stato del compressore: passaggi di manutenzione assenti nei sistemi a circuito standard.

Per le implementazioni server, l'unità di condensazione è essenzialmente il cuore dell'infrastruttura di raffreddamento. Una singola unità di condensazione guasta può lasciare più CPU senza un adeguato raffreddamento, rendendo il suo programma di manutenzione non negoziabile in qualsiasi ambiente sensibile ai tempi di attività.

Manutenzione del liquido di raffreddamento: intervalli di lavaggio, livelli di pH e cosa va storto

Il degrado del liquido refrigerante è la causa numero uno di guasti prematuri dei componenti nei sistemi di raffreddamento a liquido. Molti costruttori scaricano il circuito una volta all'anno; la risposta più accurata dipende dal tipo di fluido, dai metalli nel circuito e dalla temperatura operativa.

Frequenza di lavaggio del refrigerante per tipo di sistema

Test del pH: la fase di manutenzione che la maggior parte dei costruttori salta

Il liquido di raffreddamento dovrebbe mantenere un pH compreso tra 7,0 e 8,5. Al di sotto di 7,0, il fluido diventa acido e inizia ad incidere le superfici di rame e alluminio, producendo metalli disciolti che si depositano sulle alette del blocco idrico come incrostazioni. Superiore a 8,5 indica un'eccessiva alcalinizzazione, spesso dovuta a pacchetti di inibitori degradati che reagiscono con determinati metalli. Un semplice test del pH su striscia dell’acquario costa meno di 5 dollari e richiede 30 secondi: non c’è alcuna buona ragione per saltarlo durante la manutenzione programmata.

Lo scolorimento verde o marrone nel tubo trasparente o nel serbatoio è un indicatore visivo che il pH è cambiato e che è in atto una corrosione del rame. A quel punto, è scaduto un lavaggio completo e il blocco dell'acqua dovrebbe essere smontato e ispezionato per eventuali accumuli di minerali.

Come lavare un circuito di raffreddamento a liquido

1. Spegnere completamente il sistema e scollegarlo dall'alimentazione di rete.
2. Scaricare il circuito attraverso l'apertura di scarico più bassa in un contenitore pulito. Nota il colore e l'odore del fluido: entrambi indicano il livello di degradazione.
3. Far scorrere una soluzione di lavaggio (acqua distillata con il 5–10% di aceto bianco o un agente di lavaggio commerciale) attraverso il circuito ricollegandolo temporaneamente e facendo funzionare la pompa per 15–20 minuti.
4. Scaricare completamente, quindi eseguire due risciacqui con acqua distillata pura per rimuovere eventuali residui di detergente.
5. Riempire con liquido refrigerante fresco. Spurgare nuovamente il circuito inclinando delicatamente la custodia per consentire alle bolle d'aria intrappolate di migrare nel serbatoio.
6. Far funzionare il sistema al minimo per 30 minuti e controllare che tutti i raccordi non presentino infiltrazioni prima di chiudere la custodia.

Manutenzione delle unità di condensazione nei sistemi di raffreddamento basati su refrigerante

Nelle workstation ad alte prestazioni e negli ambienti server in cui i processori eseguono carichi di lavoro sostenuti (rendering farm, nodi di inferenza AI, cluster HPC) un'unità di condensazione sostituisce o integra il radiatore come meccanismo primario di smaltimento del calore. L'unità di condensazione utilizza un ciclo del compressore del refrigerante (simile a un condizionatore d'aria) per raggiungere temperature del liquido di raffreddamento ben al di sotto della temperatura ambiente, consentendo alle temperature di giunzione della CPU di rimanere stabili sotto carichi che travolgerebbero i radiatori raffreddati ad aria.

La corretta manutenzione dell'unità di condensazione non è facoltativa: è l'aspetto tecnicamente più impegnativo della manutenzione del raffreddamento a liquido della CPU basato su refrigerante.

Lista di controllo per la manutenzione dell'unità di condensazione

• Pulizia batteria condensatrice (ogni 3 mesi in ambienti polverosi, ogni 6 mesi altrimenti): La bobina del condensatore sull'unità condensatrice deve rimanere priva di polvere, lanugine e detriti. Una bobina intasata costringe il compressore a lavorare di più contro una pressione di mandata elevata, accorciandone la durata e riducendo la capacità di raffreddamento del 10-30% a seconda della gravità del blocco. Utilizzare aria compressa a 30–40 PSI diretta attraverso le alette della bobina dall'interno verso l'esterno per evitare di spingere i detriti più in profondità.
• Verifica della carica di refrigerante (annuale da parte di un tecnico certificato): Una carica di refrigerante bassa in un'unità di condensazione si manifesta con una pressione di aspirazione elevata, temperature della CPU più elevate del normale nonostante il sistema appaia funzionante e cicli brevi del compressore. A differenza del refrigerante in un sistema a circuito aperto, la perdita di refrigerante in un'unità di condensazione significa che c'è una perdita da qualche parte nel circuito sigillato: il semplice rabbocco senza individuare e riparare la perdita non è un'azione di manutenzione valida.
• Monitoraggio delle vibrazioni e del rumore del compressore (in corso): Un compressore sano in un'unità di condensazione funziona silenziosamente con un ronzio costante. Punti di tintinnio, stridore o clic intermittenti indicano usura dei cuscinetti o colpi di liquido (refrigerante liquido che entra nel compressore). Registrare in anticipo la linea di base del rumore e confrontarla nel tempo.
• Ispezione del ventilatore dell'unità condensante: I ventilatori dell'unità di condensazione funzionano continuamente sotto carico. Controllare le condizioni della lama, il gioco dei cuscinetti e il numero di giri rispetto alle specifiche del produttore ogni 6 mesi. Una ventola che funziona al di sotto del 20% del numero di giri specificato a causa della resistenza del cuscinetto aumenta in modo misurabile la temperatura di condensazione.
• Controllo scarico condensa: Se l'unità condensante funziona a temperature inferiori al punto di rugiada, si forma condensa sulle superfici fredde. Gli scarichi della condensa ostruiti causano ristagni d'acqua vicino ai componenti elettrici: un grave pericolo nelle installazioni montate su rack.
• Ispezione della valvola di espansione termica (TXV) o della valvola di espansione elettronica (EEV): Queste valvole regolano il flusso del refrigerante attraverso l'evaporatore. Detriti o blocchi di ghiaccio causano surriscaldamento irregolare e fluttuazioni della pressione di aspirazione. Questa ispezione richiede un collettore con indicatore di refrigerazione e viene eseguita al meglio da un tecnico qualificato.

Negli ambienti aziendali, un'unità di condensazione che serve più circuiti di raffreddamento a liquido della CPU è un punto di guasto condiviso. È stato dimostrato che la pianificazione della manutenzione preventiva trimestrale sull'unità di condensazione, anziché le riparazioni reattive, riduce i tempi di inattività non pianificati di oltre il 60% negli ambienti data center che hanno monitorato questo parametro su periodi pluriennali.

Segni che l'unità di condensazione non funziona bene

• Le temperature della CPU tendono a essere di 5–10°C superiori rispetto al valore di base con carichi di lavoro identici
• Il compressore si accende e si spegne più frequentemente del solito (ciclo breve)
• Formazione di ghiaccio sull'evaporatore o sulla linea di aspirazione dell'unità di condensazione: indica un livello basso di refrigerante o una limitazione del flusso d'aria
• Rumore ambientale superiore al normale proveniente dall'area dell'unità di condensazione
• Macchie d'olio visibili vicino ai collegamenti della linea del refrigerante: spesso il primo segno visibile di una perdita di refrigerante

Pulizia del blocco idrico e sostituzione del materiale dell'interfaccia termica

Il waterblock della CPU è il luogo in cui avviene effettivamente il lavoro termico. Anche un circuito perfettamente mantenuto con refrigerante pulito fornirà prestazioni inferiori alla media se la piastra fredda del blocco ad acqua è sporca di incrostazioni minerali o se il materiale di interfaccia termica (TIM) tra la base del blocco e l'IHS della CPU si è deteriorato.

Smontaggio e pulizia del blocco dell'acqua

La frequenza di pulizia del blocco dell'acqua dipende dalla disciplina del liquido di raffreddamento. Con i rabbocchi mensili utilizzando refrigerante fresco premiscelato e i risciacqui completi annuali, un blocco dell'acqua può durare 2-3 anni prima che i depositi minerali diventino un limite alle prestazioni. Con acqua distillata e una configurazione biocida Silver Kill Coil, si applica lo stesso intervallo. I sistemi trascurati che utilizzano acqua di rubinetto non trattata mostreranno incrostazioni visibili nel blocco idrico entro 6 mesi.

Per pulire il blocco dell'acqua:

1. Rimuovere il blocco dal supporto della CPU. Scaricare il liquido refrigerante dal blocco sopra un contenitore.
2. Smontare la parte superiore e la piastra fredda secondo le istruzioni del produttore. Prendere nota delle specifiche di coppia delle viti: un serraggio eccessivo danneggia le alette di rame.
3. Immergere la piastra fredda in una soluzione 50/50 di aceto bianco e acqua distillata per 20–30 minuti per sciogliere il calcio e le incrostazioni minerali.
4. Utilizzare uno spazzolino morbido per strofinare delicatamente la superficie microalettata. Evitare i cuscinetti abrasivi: graffiano la placcatura in nichel e creano siti di inizio corrosione.
5. Sciacquare abbondantemente con acqua distillata e lasciare asciugare completamente prima di rimontare.
6. Ispezionare la guarnizione O-ring. Sostituire se compresso, rotto o presenta punti piatti.

Quando sostituire il materiale dell'interfaccia termica

Il TIM tra il waterblock e l'IHS (diffusore di calore integrato) della CPU si degrada nel tempo attraverso un processo chiamato pump-out: i cicli di espansione termica spostano fisicamente la pasta verso l'esterno dalla zona di contatto, creando sacche d'aria. La maggior parte dei composti termici di alta qualità (MX-4, Kryonaut, NT-H1) dovrebbero essere sostituiti ogni 2–3 anni su una CPU sotto carico continuo. Per i TIM a metallo liquido come Conductonaut o Kryonaut Extreme, l'intervallo si estende a 3-5 anni, ma l'applicazione è più complessa e incompatibile con le superfici in alluminio.

I segnali che indicano che TIM è degradato e necessita di essere sostituito includono un improvviso aumento di 5–8°C della temperatura della CPU senza alcun cambiamento nelle condizioni ambientali o nel carico di lavoro, oppure pasta secca visibile attorno al perimetro del waterblock quando il blocco viene rimosso per qualsiasi motivo.

Manutenzione di radiatori e ventole per sistemi a circuito aperto

Il radiatore è l'interfaccia tra il circuito dell'acqua e l'aria ambiente. Le sue prestazioni sono direttamente proporzionali alla pulizia delle alette e alla quantità di flusso d'aria che le ventole spingono attraverso di esse. In un sistema desktop, un radiatore da 360 mm coperto da 3 mm di polvere proveniente da un ambiente sporco può vedere la sua resistenza termica effettiva aumentare del 20-25%, il che si traduce direttamente in temperature della CPU più elevate.

Procedura di pulizia del radiatore

• Soffiare via la polvere dalle alette del radiatore con aria compressa ogni 2-3 mesi in ambienti domestici comuni. Utilizzare brevi raffiche ad angolo per evitare di piegare le sottili alette di alluminio.
• Per accumuli più consistenti, rimuovere il radiatore dalla custodia e sciacquare le alette con un getto d'acqua a bassa pressione mentre il circuito viene scaricato. Lasciare asciugare completamente prima di reinstallarlo.
• Ispezionare la rettilineità delle alette: le alette piegate riducono il flusso d'aria. Un pettine a pinne o uno strumento piatto e sottile possono raddrizzare delicatamente le pieghe minori.
• Controllare la presenza di depositi verdi o bianchi sulla superficie del radiatore: indicano la lisciviazione di glicole/inibitore dal liquido di raffreddamento e segnalano un problema di pH o concentrazione nel fluido.

Stato della ventola e usura dei cuscinetti

Le ventole del radiatore sono spesso il primo componente meccanico a mostrare segni di usura in un sistema di raffreddamento a liquido, principalmente perché funzionano continuamente e sono esposte a un flusso d'aria più turbolento rispetto alle ventole del case in zone pulite. Le ventole con cuscinetti a manicotto durano in genere 30.000-50.000 ore; Le ventole con cuscinetto fluidodinamico (FDB) o con doppio cuscinetto a sfera raggiungono le 100.000 ore a temperature di esercizio normali.

Azione di manutenzione: ogni 6 mesi, far girare manualmente ciascuna ventola con l'alimentazione spenta e verificare la presenza di stridore, clic o resistenza irregolare. Uno qualsiasi di questi indica l'usura dei cuscinetti. Una ventola che funziona a 200–300 RPM al di sotto delle sue specifiche con lo stesso segnale PWM è un altro segno. Sostituire proattivamente una ventola da 15-25 dollari costa molto meno del danno termico che ne consegue se la ventola si guasta durante il carico di lavoro.

Ispezione dei tubi, controlli dei raccordi e prevenzione delle perdite

Le perdite sono l'evento che i critici del raffreddamento a liquido sottolineano più spesso e sono quasi sempre prevenibili con una corretta manutenzione. La maggior parte delle perdite nei circuiti personalizzati ha origine da tre fonti: tubi flessibili degradati, raccordi posizionati in modo errato che non sono mai stati ricontrollati dopo l'installazione iniziale e guasto dell'O-ring in componenti che sono stati ripetutamente rimossi e reinstallati.

Programma di ispezione dei tubi

Protocollo di serraggio e ricontrollo

I raccordi a compressione su tubi rigidi e i raccordi a resca su tubi morbidi richiedono entrambi un ricontrollo periodico. I raccordi a compressione si basano su una pinza che fa presa sulla parete del tubo: le vibrazioni delle ventole e delle pompe possono farli allentare leggermente per 12-18 mesi. I raccordi a resca sono generalmente fissati con fascette stringitubo; ispezionare la tensione del morsetto e la guarnizione tra tubo e portagomma ad ogni flusso di liquido refrigerante.

Migliore pratica prima di qualsiasi manutenzione del sistema che richieda uno smontaggio parziale: far funzionare la pompa per 30 minuti dopo il riassemblaggio con il sistema in posizione orizzontale e l'alimentatore in funzione ma la scheda madre non alimentata (utilizzando un cavo jumper dell'alimentatore). Se in quella finestra non appare alcuna infiltrazione, le connessioni sono sicure.

Trigger per la manutenzione e la sostituzione della pompa

La pompa è l'unico componente meccanico attivo in un sistema standard a circuito aperto. La maggior parte delle pompe a circuito personalizzato, tipo DDC (convertitore CC-CC) o centrifughe tipo D5, hanno una durata nominale di 50.000 ore in condizioni specifiche. In pratica, ciò si traduce in circa 5–8 anni di funzionamento 24 ore su 24, 7 giorni su 7, prima che l’usura dei cuscinetti inizi a influenzare la portata.

Come monitorare lo stato della pompa

• Misurazione della portata: I misuratori di portata in linea (disponibili per $ 20-40) forniscono letture l/min in tempo reale. Una pompa D5 in buone condizioni sposta 300–500 l/ora a seconda della pressione di mandata. Una lettura inferiore del 20% o più al valore basale suggerisce l'usura della girante o un'ostruzione parziale dovuta all'accumulo di particolato.
• Monitoraggio acustico: Una pompa sana funziona silenziosamente. Il lamento, il tintinnio o il gorgoglio che persiste dopo il sanguinamento indicano problemi di cuscinetto o cavitazione.
• Correlazione della temperatura: Se la temperatura del liquido refrigerante aumenta di 3–5°C alle stesse condizioni di carico mese dopo mese senza alcuna variazione della temperatura ambiente, una causa probabile è la riduzione della portata dovuta al deterioramento della pompa.
• Pulizia filtro/filtro: Alcune teste della pompa includono un piccolo filtro a rete in ingresso. Pulisci questo schermo a ogni scarico: l'accumulo di particolato in questo caso è una causa comune e facilmente trascurata di limitazione del flusso.

A differenza del compressore di un'unità di condensazione, la cui manutenzione richiede strumenti di refrigerazione specializzati e certificazione, una pompa di raffreddamento a liquido guasta in un circuito desktop è un componente sostituibile dall'utente. Budget $ 50-120 per una testa della pompa D5 o DDC sostitutiva: molto più economico del danno alla CPU dovuto a un guasto del raffreddamento.

Manutenzione dei raffreddatori a liquido AIO: si applicano regole diverse

I raffreddatori a liquido all-in-one sono unità sigillate: non possono essere ricaricate e il loro volume di refrigerante interno è fissato in fabbrica. Questa semplicità si accompagna a un diverso paradigma di manutenzione: invece di mantenere il circuito del fluido, l'attenzione della manutenzione si sposta interamente sui componenti esterni e sulla vita operativa del sistema.

Attività di manutenzione AIO

• Pulizia della polvere del radiatore ogni 2-3 mesi. Stesso principio dei radiatori a circuito aperto: la polvere sulle alette aumenta la resistenza termica e costringe la CPU a surriscaldarsi.
• Sostituzione della ventola secondo necessità. Le ventole AIO sono unità standard da 120 mm o 140 mm e facili da sostituire. Il guasto della ventola è spesso il primo guasto di un componente in un sistema AIO.
• Sostituzione TIM ogni 2-3 anni. Anche se il circuito stesso è sigillato, la pasta termica tra la piastra fredda del blocco pompa e l'IHS della CPU continua a degradarsi. Rimuovere e incollare nuovamente secondo la stessa pianificazione dei sistemi a circuito aperto.
• Monitorare eventuali gorgoglii o sibili della pompa. Le pompe AIO non sono riparabili sul campo, ma i cambiamenti uditivi combinati con l'aumento della temperatura della CPU segnalano che la testa della pompa non funziona. A quel punto, è necessario sostituire l'intera unità AIO.
• Pianificare la sostituzione completa dell'unità dopo 4-6 anni in funzionamento 24 ore su 24, 7 giorni su 7, o 6–8 anni nell'utilizzo desktop tipico. Il refrigerante sigillato nella maggior parte degli AIO permea lentamente attraverso le pareti del tubo nel corso degli anni: questo non è un difetto, è fisica. Alla fine il volume del liquido refrigerante scende al di sotto dei livelli funzionali.

Creazione di un programma di manutenzione della CPU raffreddata a liquido

L'approccio più affidabile alla manutenzione del raffreddamento a liquido della CPU è un programma a più livelli: controlli visivi settimanali, verifica mensile delle prestazioni e manutenzione fisica completa a intervalli definiti. La manutenzione ad hoc solo dopo la comparsa dei problemi è la ragione per cui si verificano la maggior parte dei guasti al raffreddamento: i segnali di allarme erano presenti ma nessuno stava guardando.

Programma di manutenzione consigliato per attività

La registrazione delle date di manutenzione e dei valori di riferimento della temperatura della CPU in un semplice foglio di calcolo richiede meno di cinque minuti per sessione e crea i dati storici necessari per individuare la deriva delle prestazioni prima che diventi un evento di errore. Per i sistemi che utilizzano un'unità di condensazione, questo registro dovrebbe includere anche le ore di funzionamento del compressore ed eventuali date di manutenzione del refrigerante.

Errori comuni che accelerano il degrado del raffreddamento a liquido

Al di là della semplice negligenza, diverse pratiche specifiche riducono drasticamente la durata dei sistemi di raffreddamento a liquido della CPU. Questi vengono visualizzati ripetutamente durante la diagnosi di build non riuscite:

• Miscelazione di metalli senza inibitori: L'esecuzione di un blocco dell'acqua in rame con un radiatore in alluminio crea una cella galvanica. Senza inibitori adeguati, la corrosione elettrolitica genera particelle di ossido di alluminio che intasano le alette del blocco dell'acqua. Evitare di mescolare i metalli o utilizzare un refrigerante espressamente formulato per circuiti con metalli misti.
• Utilizzando l'acqua del rubinetto: Anche l'acqua del rubinetto "dolce" contiene minerali disciolti che precipitano sotto forma di incrostazioni quando vengono riscaldati. I depositi di carbonato di calcio che si formano all'interno delle alette del waterblock hanno una conduttività termica circa 100 volte inferiore a quella del rame: anche uno strato sottile degrada le prestazioni in modo misurabile.
• Riempimento eccessivo del serbatoio: Il liquido refrigerante si espande quando riscaldato. Un serbatoio pieno fino all'orlo non lascia alcun margine di espansione, aumentando la pressione interna alla temperatura di esercizio e mettendo a dura prova le guarnizioni e i raccordi della pompa.
• Far funzionare la pompa a secco durante il riempimento iniziale: Anche un breve funzionamento senza adescamento completo della pompa da parte del refrigerante può rigare il cuscinetto in ceramica dell'albero. Assicurarsi sempre che il refrigerante sia presente nella pompa prima di accenderla.
• Ignorare l'unità di condensazione negli edifici basati sul refrigerante: Trattare l'unità di condensazione come un componente "imposta e dimentica" è una delle sviste di manutenzione più costose nel raffreddamento a liquido dei server. Una perdita graduale di refrigerante nell'arco di 18 mesi può causare la perdita del 40% della capacità di raffreddamento dell'unità di condensazione prima che le temperature della CPU raggiungano le soglie di allarme.
• Saltare il test delle perdite dopo qualsiasi smontaggio: Ogni volta che il circuito viene aperto, per la pulizia del blocco dell'acqua, la sostituzione di un raccordo o l'aggiunta di un componente, è necessario eseguire un test completo delle perdite con salviette di carta posizionate sotto tutti i raccordi e un funzionamento della pompa alimentata di 30 minuti prima che il sistema venga riportato al normale funzionamento.